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不銹鋼排污泵

Name: 不銹鋼排污泵WQP
Availability: InStock

簡要描述：

WQP型不銹鋼排污泵是在引進*技術的基礎上，結合國內排污泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有*效果。

更新日期：2018-09-12 產品訪問量：2059

詳細介紹

一、WQP不銹鋼排污泵概述：

該不銹鋼排污泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

WQ型潛水排污泵水力性能*，成熟，產品各項性能指標均達到有關標準規定，產品投放市場后以其*的功效，可靠的性能穩定的質量受到廣大用戶的好評。

二、WQP不銹鋼排污泵主要用途：

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

三、WQP不銹鋼排污泵工作條件：

1. 介質溫度聯系超過來60℃，介質密度為1.0～1.3×10³kg/m3,PH值在5～9范圍內；

2. 電機部分漏出水面不宜超過1/2；

3. 一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內使用，保證電機不過載，如在全揚程范圍使用，應在訂貨時另行說明，以變我公司制造。

4. 本型號潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。

注：用戶如果有特殊要求（如介質腐蝕性高）可以訂貨時提出，以便提供更為可靠材料的產品。

四、WQP不銹鋼排污泵特點：

1．采用*的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。

2.機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。

3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

4．該型號潛水排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

5．可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性

6．浮球開關可以根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。 7．WQ系列可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

五、WQP不銹鋼排污泵型號意義：

六、WQP型不銹鋼排污泵結構說明：

QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔開，屬機電一體化產品，電機與泵合用同一軸(轉子)整個水泵長度短，結構緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下：
信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行*保護，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。
電機定子8：采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發出信號由控制系統對泵實施保護。
機械密封13：采用雙道串聯密封，選用新型硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙流道結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環18：裝在泵體口環處，當葉輪因運轉而使口環處磨損，可更換密封環，以保證泵以佳效率運行。

七、WQP型無堵塞潛水不銹鋼排污泵結構圖：

1	信號線	11	油水探頭
2	電機接線	12	油室
3	接線盒	13	機械密封
4	電機蓋	14	后蓋板
5	軸承	15	泵體
6	上軸座	16	葉輪螺栓
7	電機殼	17	葉輪
8	定子	18	密封環
9	軸(轉子)	19	底盤
10	軸承

八、WQP型水不銹鋼排污泵性能參數：

序號	型號	口徑 mm	流量 m3/h	揚程 m	功率 KW	轉速 r/min	效率 %
1	25 WQ 8-22-1.1	25	8	22	1.1	2900	38.5
2	32 WQ 12-15-1.1	32	12	15	1.1	2900	40
3	40 WQ 15-15-1.5	40	15	15	1.5	2900	45.1
4	40 WQ 15-30-2.2	40	15	30	2.2	2900	48
5	50 WQ 20-7-0.75	50	20	7	0.75	2900	54
6	50 WQ 10-10-0.75	50	10	10	0.75	2900	56
7	50 WQ 20-15-1.5	50	20	15	1.5	2900	55
8	50 WQ 15-25-2.2	50	15	25	2.2	2900	56
9	50 WQ 25-20-2.2	50	25	20	2.2	2900	56
10	50 WQ 18-30-3	50	18	30	3	2900	58
11	50 WQ 25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
12	50 WQ 20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
13	65 WQ 25-15-2.2	65	25	15	2.2	2900	52
14	65 WQ 37-13-3	65	37	13	3	2900	55
15	65 WQ 25-30-4	65	25	30	4	2900	58
16	65 WQ 30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
17	65 WQ 35-50-11	65	35	50	11	2900	60
18	65 WQ 35-60-15	65	35	60	15	2900	63
19	80 WQ 40-7-2.2	80	40	7	2.2	1450	52
20	80 WQ 43-13-3	80	43	13	3	2900	50
21	80 WQ 40-15-4	80	40	15	4	2900	57
22	80 WQ 65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
23	100 WQ 80-10-4	100	80	10	4	1450	62
24	100 WQ 110-10-5.5	100	110	10	5.5	1450	66
25	100 WQ 100-15-7.5	100	100	15	7.5	1450	67
26	100 WQ 80-20-7.5	100	80	20	7.5	1450	68
27	100 WQ 100-25-11	100	100	25	11	1450	65
28	100 WQ 100-30-15	100	100	30	15	1450	66
29	100 WQ100-35-18.5	100	100	35	18.5	1450	65
30	125 WQ 100-15-11	125	100	15	11	1450	62
31	125 WQ 130-20-15	125	130	20	15	1450	63
32	150 WQ 145-9-7.5	150	145	9	7.5	1450	63
33	150 WQ 180-15-15	150	180	15	15	1450	65
34	150 WQ 180-20-18.5	150	180	20	18.5	1450	75
35	150 WQ 180-25-22	150	180	25	22	1450	76
36	150 WQ 130-30-22	150	130	30	22	1450	75
37	150 WQ 180-30-30	150	180	30	30	1450	73
38	150 WQ 200-30-37	150	200	30	37	1450	70
39	150 WQ 160-45-37	150	160	37	37	1450	70
40	200 WQ 300-7-11	200	300	7	11	980	73
41	200 WQ 250-11-15	200	250	11	15	980	74
42	200 WQ 250-15-18.5	200	250	15	18.5	1450	72
43	200 WQ 400-10-22	200	400	10	22	1450	76
44	200 WQ 400-13-30	200	400	13	30	1450	73
45	200 WQ 300-15-22	200	300	15	22	1450	73
46	200 WQ 250-22-30	200	250	22	30	1450	71
47	200 WQ 350-25-37	200	350	25	37	1450	75
48	200 WQ 400-30-55	200	400	30	55	1450	70
49	250 WQ 600-9-30	250	600	9	30	980	74
50	250 WQ 600-12-37	250	600	12	37	1450	78
51	250 WQ 600-15-55	250	600	15	55	1450	75
52	250 WQ 600-20-55	250	600	20	55	1450	73
53	300 WQ 500-15-45	300	500	15	45	980	70
54	300 WQ 800-15-55	300	800	15	55	980	73
55	300 WQ 600-20-55	300	600	20	55	980	75
56	300 WQ 800-20-75	300	800	20	75	980	78
57	300 WQ 950-20-90	300	950	20	90	980	80
58	300 WQ 1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
59	350 WQ 1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
60	350 WQ 1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
61	350 WQ 1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
62	350 WQ 1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
63	350 WQ 1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
64	400 WQ 2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
65	400 WQ 1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
66	400 WQ 1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
67	400 WQ 1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
68	400 WQ 1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1
69	500 WQ 2500-10-110	500	2500	10	110	740	82
70	500 WQ 2600-15-160	500	2600	15	160	740	83
71	500 WQ 2400-22-220	500	2400	22	220	740	84
72	500 WQ 2600-24-250	500	2600	24	250	740	82

九、WQP型不銹鋼排污泵維修與保養：

1．排污泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2．每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。

3．排污泵如長時間不用時應將排污泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。

4．在常規狀態下泵每使用3 00～5 00小時后應加注或更換油室中機油(10～30號機油)，使機械密封保持良好的潤滑狀態，提高機械密封的使用壽命。

5．排污泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0．2MPa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。

6．葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

十、WQP型不銹鋼排污泵使用方法及注意事項：

1.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵使用前應仔細檢?電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。

2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。

3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發生危險。

4.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果排污泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調一下接線位置即可。

5.QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發生意外事故。

6.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。

7.不得將電泵長期處于低揚程狀態下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，好能控制在建議使用揚程范圍以內，以防電泵因超載而燒壞電機。

8.無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。

一十一、WQP型不銹鋼排污泵故障分析與排除：

故障現象	原因分析	排除方法
流量不足或不出水	1.葉輪旋轉錯誤 2.閥門是否打開和完好 3.管道葉輪被堵 4.轉速過低 5.揚程過高 6.抽送介質密度較大 7.介質粘度較高 8.密封圈損壞(口環處)	1.調整葉輪旋轉方向 2.檢查、維修、排除 3.清理雜物 4.檢查電器設備及電路 5.改泵或降低揚程 6.用水沖稀降低濃度 7.降低粘度 8.更換
運行不穩定	1.葉輪不平衡 2.軸承損壞	1.送制造廠調換或校正 2.更換
泵不能啟動	1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組、接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.電器控制發生故障	1.檢查線路進行修復 2.排除雜物 3.用歐姆表檢查修復 4.修理、更換繞組 5.修理或調換
電流過大	1.工作電壓低 2.管道、葉輪被堵 3.抽送液體的高度或粘度較高 4.使用揚程過低	1.調整工作電壓 2.清理管道、葉輪堵物 3.改變密度或粘度 4.減少流量，提高揚程
絕緣電組低	1.電纜線電源接線端滲漏 2.電纜線破損 3.機械密封磨損產生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.機殼被介質腐蝕漏水	1.擰緊壓緊螺母 2.更換 3.更換 4.更換 5.修補

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張濱鑠